Изготовление многих металлических деталей предусматривает создание в их теле различных отверстий – глухих либо сквозных. Для этого применяется специальная механическая обработка, получившая название «сверление». При ее выполнении в качестве режущего инструмента используется сверло, посредством которого можно делать отверстия различной глубины, а также диаметра. В условиях промышленного производства регламентирует проведение операции сверления технологическая карта. Соответствующий ей чертеж должен отображать рабочие параметры отверстия, предельные допустимые отклонения и особенности конструкции (например, наличие фаски на обеих либо только на одной кромке, диаметр изменяемый либо имеющий постоянное значение по всей длине отверстия и т.д.).
Эта процедура выполняется путем сочетания движений двух видов - поступательных и вращательных движений. Для получения заданных размеров отверстий в заготовках необходимо строго соблюдать следующие параметры работы:
- Скорость перемещения в вертикальном или горизонтальном направлении, которая определяется взаимным положением заготовки и сверла в пространстве;
- Скорость режущего инструмента.
Для достижения определенного уровня точности часто выполняется этап предварительного сверления. Называется "черный". Эта операция выполняется с пониженной степенью точности. Далее следует зачистка. Это высокоточные агрегаты и приспособления/инструменты для металлических заготовок. Доступны следующие варианты сверления:
- Специализированные металлорежущие или сверлильные станки;
- Ручной инструмент (в основном речь идет о сверлильном станке).